沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目采购公告

2021年04月07日 22:07

公告概要：公告信息：采购项目名称沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目品目采购单位沈阳职业技术学院行政区域沈阳市公告时间2021年04月07日 22:07获取招标文件时间2021年04月08日至2021年04月14日每日上午:08:30 至 11:30  下午:13:30 至 17:00（北京时间，法定节假日除外）招标文件售价￥0获取招标文件的地点辽宁政府采购网开标时间2021年04月28日 09:30开标地点依诚招标有限公司(沈阳市和平区三好街54号辽宁物产科贸大厦2028室)预算金额￥298.200000万元（人民币）最高限价无联系人及联系方式：项目联系人任彩侠、魏海峰、樊迪、代春雨、张凌、牛中兴、李媛媛、吴宏林项目联系电话024-31325617采购单位沈阳职业技术学院采购单位地址沈阳市大东区劳动路32号采购单位联系方式024-88252571代理机构名称依诚招标有限公司代理机构地址沈阳市和平区三好街54号辽宁物产科贸大厦2028室代理机构联系方式024-31325617附件：附件1终稿-沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目.doc



公告信息 公告信息 公告标题: 沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目采购公告 有效期: 2021-04-08 至 2021-04-14 撰写单位: 依诚招标有限公司 撰写人: 魏海峰 （沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目）招标公告 项目概况 沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件,并于2021年04月28日 09时30分（北京时间）前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号：JH20-210100-05335 项目名称：沈职院机械学院2021采购机电设备装调维修与编程加工实训基地设备项目 包组编号：001 预算金额（元）：2,982,000.00 最高限价（元）：2,982,000.00 采购需求：查看 序号 设备或物品名称 技术规格及使用要求（包括安装、调试、质保等内容） 单位 数量 1 数控系统实训设备 1、设备组成要求： 一、电气控制单元：要求电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等组成，其中机床控制电路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合赛项内容和相关的国家标准。 二、数控控制台：要求数控控制台由骨架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。 要求骨架外形尺寸不小于850mm×800mm×1720mm（长×宽×高），包含有顶框、C型立柱、内围框、C型横档、变压器安装底板。顶框的外形尺寸不小于850mm×800mm×60mm（长×宽×高），要求采用不小于2.0mm厚的冷轧钢板折弯成型，顶框上焊接内围框，内围框两面采用百叶窗的设计。C型立柱采用四根长度不小于1680mm，厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型，C型折弯设计。内围框两侧采用不小于2.0mm的钣金折弯成型，每侧各附有3个不小于220mm×60mm的腰型工艺孔，内围栏两侧用5根不小于20mm×20mm的方管连接。C型立柱上安装有4条C型横档，横档采用2.0mm厚的钣金折弯而成，每条横档的2排折边上各冲有9个φ5的安装工艺孔，用于安装扎线支架，上下两侧各冲有2个不小于9mm×15mm的腰型孔。变压器安装底板的外形尺寸不小于850mm×800mm×40mm（长×宽×高），采用厚度为2.0mm的钣金折弯而成，底板背面增加2条不小于770mm×90mm×38mm加强筋。 要求侧视窗门有4块，分别是外形尺寸不小于446mm×631mm×18mm的视窗门，数量为1块；外形尺寸不小于446mm×596mm×18mm的视窗门，数量为3块。每种视窗门均采用内部镂空并镶嵌有机玻璃。 要求系统安装板的外形尺寸不小于850mm×434mm×24mm，其上开有数控系统、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀库信号点测试板的安装孔位。 要求PLC信号点测试安装板的外形尺寸不小于850mm×264mm×24mm，安装板从左向右，分别设有手持式编码器挂钩、触摸屏、开关、指纹模块安装盒、PLC信号测试板。 要求驱动安装板的外形尺寸不小于800mm×604mm×30mm，分别开有驱动电源安装孔、主轴驱动安装孔、2个进给轴驱动安装孔、分离性检测器安装孔、小型驱动安装孔、2个I/O安装孔、方孔支架安装孔、工艺走线孔。 要求元器件安装网孔板的外形尺寸不小于800mm×870mm×30mm，用于安装机床控制电路，网孔板上有1428个φ5×15mm的腰型横孔和1428个φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布。 要求元器件辅助安装板共分为3块，分别为外形尺寸不小于450mm×120mm×22mm装的电源组合开关安板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的电源插座安装板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的航空插座安装板。 要求驱动器视窗门设计成双折页的形式，使得驱动器视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。驱动器视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃，外形尺寸不小于800mm×554mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×554mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用两组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。 要求元器件视窗门设计要求采用双折页的形式，使得元器件视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。元器件视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃的的设计，外形尺寸不小于800mm×1294mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×1294mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用四组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。 要求变压器安全防护罩由不小于850mm×226mm×24mm的通风板、不小于850mm×276mm×24mm的后固定板、不小于763mm×540mm×5mm的上绝缘透明隔板组成。 滚轮要求采用中型单轴灰色聚丙烯（PP）轮。要求配置高精度轴承钢轴承及防尘盖。单只滚轮能够承重不小于115kg，滚轮直径不小于75mm，轮面宽度不小于32mm，带有刹车结构。滚轮分别安装在底板加强筋的四个角上。 三、数控系统单元：要求主要由0i MF PLUS数控系统、控制子面板1、控制子面板2组成。数控系统和两块控制面板镶嵌在不小于850mm×434mm×24mm的系统安装板上。 四、伺服进给单元：伺服进给单元主要由I/O、伺服放大器、分离型检测器等组成。I/O、伺服放大器、分离型检测器安装于不小于800mm×604mm×30mm的驱动安装板上。 五、机床控制电路单元：机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于不小于800mm×870mm×30mm网孔板上。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板组成。 机床控制电路单元中配置智能化故障维修系统，通过串口线与PC连接，通过PC上的软件对设备设置故障，真实模拟发生的故障。 安全防护罩，要求将机床控制电路单元置于其中，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面要求开一扇可开闭的有机玻璃门。 六、变压器单元 变压器单元要求安装于不小于850mm×800mm×40mm的喷塑安装板上，要求由AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流接触器和接地端子组成。 航空接插件单元：要求航空接插件单元套与机床端进行连接，进行电气控制单元与数控加工中心单元联调。 三色灯：要求安装三色（红色、黄色、绿色）警示灯，能真实反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床工作状态）。 电气控制单元要求预留有能够新增元器件的区域，能够根据需要进行增加设计所用的元器件，该区域的电源与系统电源需隔离，预留外围辅助设备的输入输出引出端，可实现通电测试功能，可用于进行数控机床电气设计与安装。 七、教学资源包： 数控机床仿真软件：投标文件提供计算机软件著作权登记证书扫描件，要求对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟。应含单项练习和整体练习两个整体部分。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操可以单独进行每个模块的操作练习。 八、要求供应方提供免费安装、调试及校内培训不少于24课时，培训教师名额不少于10人/3天； 要求设备能进行的实训项目： A、基本技能实训： a) 通过数控系统画面进行数控装置硬件和软件规格的查询 b) 使用存储卡进行数控装置数据整体的备份和恢复 c) 通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询 d) 通过伺服监控画面监控伺服电机运行的状态 e) 通过数控系统画面的操作进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询 f) 通过主轴监控画面监控主轴电机运行的状态 g) 通过数控系统画面的操作进行电源单元规格的查询 B、数控机床编程实训： a) 零件加工程序的编辑和运行监控 b) 加工出现报警时，通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息 c) 数控机床的方式选择认知 d) 操作面板开关熟悉 e) MDI面板的使用 f) 常用G代码和辅助功能代码功能认知学习 g) 零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作 h) 工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习 i) 手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能 j) 加工中心基本编程认知学习 k) 刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习 l) 刀具半径补偿设定画面认知学习 m) DNC在线加工认知学习 n) 以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验 o) 加工子程序的调用学习 p) 高速高精功能学习 q) 变量的使用学习 r) 运算命令学习 s) 控制语句学习 t) 宏程序的调用学习 u) 机床不同精度等级加工对比测试学习 v) 试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺距精度等进行单项检验 w) 综合试件的检验 C、数控机床硬件连接实训： a) 数控系统的结构和组成单元认知学习 b) 数控系统各接口认知及各接口更换和连接 c) 驱动单元的更换及对驱动器各接口连接 d) 伺服电机拆卸、安装和连接 e) 拆卸与安装编码器 f) 主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单元各接口连接 g) 主轴电机的拆卸、安装和连接 h) 电源单元的更换及电源单元各接口连接 i) I/O模块各接口的连线和更换 j) 数控系统面板的组成认知学习 k) 电气柜中配电板的拆卸和装配 l) 检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题 m) 常用电器元件的检测、维修、更换 n) 数控机床的常见控制回路连接实训 o) 数控机床电气组成及硬件结构认知学习 p) 数控机床控制电路安装实训 D、数控系统参数实训： a) 定时器、计数器等参数的设定 b) 设置和修改数控装置相关参数 c) CNC参数输入方法实训 d) CNC基本参数设定实训 e) 挡块式参考点的建立和调整实训 f) 无挡块式参考点的建立和调整实训 g) 伺服参数的设定和调整实训 h) 进给参数的设置实训 i) 主轴参数设定实训 j) 主轴位置控制及定向参数设定实训 k) 串行主轴参数的初始化实训 l) 螺距误差补偿实训实训 m) 反向间隙误差补偿实训实训 n) 数据自动备份设置实训 o) 软限位设置实训 p) 柔性齿轮传动比的设定实训 E、数控机床PMC实训： a) PMC报警画面查看PMC报警信息 b) PMC信号状态监控 c) PMC信号追踪 d) 通过PMC信号强制操作进行故障的排查与解决 e) 通过PMC梯形图检索进行故障的排查与解决 f) PMC设定参数调整实训 g) 通过PMC梯形图控制逻辑进行故障的排查与解决 h) 通过PC端软件建立与PMC的通讯，并进行PMC在线监控与修改 i) 梯形图双线圈的检查实训 j) PMC报警、分类以及区别实训 k) PMC信号注释编辑实训 l) PMC信号的搜索实训 m) 梯形图搜索实训 n) PMC梯图在线监视操作实训 o) PMC子程序的创建实训 p) 功能指令应用实训 q) 外部报警信息制作实训 r) 机床动作PMC程序设计实训 s) 运行方式切换梯图编写实训 t) 手轮功能梯图编写实训 u) 辅助功能梯图编写实训 v) 窗口功能读写参数实训 w) 伺服轴进给控制梯图编写实训 x) 机床安全保护功能编程实训 y) 主轴速度控制功能PMC编程实训 z) 主轴定向控制功能PMC编程实训 aa) 刚性攻螺纹控制功能PMC编程实训 bb) PMC轴编程实训 3、设备配置要求 表1：配置要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 数控系统 1套 10.4′显示器 最多控制5轴（进给轴） 与30i系列无缝对接的操作 伺服 HRV+ 控制 AI轮廓控制II+ 平滑公差+控制 纳米插补 最小设定单位0.1μm~1nm 高效加工设定 伺服观测器 智能进给轴加减速 智能刚性攻丝 最新式加工技术Punch Tap 智能主轴负载控制 智能温度控制 智能主轴加减速 智能主轴负载表 智能重叠 智能反向间隙补偿 智能机床前端点控制 高精度程序指令 2 操作面板 机床操作面板 1套 所有键帽均可拆卸 可重新布置键位 可标刻按键字符 可更换按键标识 50个按键，均含状态指示灯 通用D I：8 点；DO：8 点 3 放大器 伺服放大器 1套 电源驱动 AIPS 15(30I-B) 主轴驱动 AISP 15(30I-B) X/Y轴驱动 AISV 40/80(30I-B) Z轴驱动 AISV 80(30I-B) 4 电机 伺服电动机 1套 X/Y轴电机 βISC 12/3000,直轴 各一台，共两台 Z轴电机 βIS 22/3000,直轴,带抱闸 一台 5 手摇 便携式手摇脉冲发生器 1台 便携式手摇脉冲发生器F 6 电器元件 包含：漏电、空开、接触器、继电器、三色灯、变压器、开关电源、按钮开 等。 1套 相关产品质量符合国家行业标准的优质产品 7 电柜 ≥955mm×800mm×2000mm 1台 用于安装：系统、面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等。 8 资料 设备配套 1套 随机资料及教学资源包 表2：工具检具 序号 名称 型号/规格 数量 1 数字万用表 VC890D 1只 2 一字螺丝刀 6×80 1把 3 十字螺丝刀 6×80 1把 4 十字螺丝刀 3×75mm 1把 5 一字螺丝刀 3×75mm 1把 6 斜口钳 DL2206 1把 7 剥线钳 HS-700D 1把 8 平尺 500×100×50mm 1条 9 游标卡尺 0-300mm 1套 10 外径千分尺 0-25mm 1套 11 外径千分尺 25-50mm 1套 12 外径千分尺 50-75mm 1套 13 钳工水平仪（条式水平仪） 200mm 2块 14 千分表 0-1 1块 15 大理石方尺 300×300mm 0级 1块 16 塞尺 0.02-1.00mm 1套 17 数显卡尺 0-300mm，0.01mm 1套 18 内径千分尺 5-30mm，0.01mm 1套 19 内径千分尺 25-50mm，0.01mm 1套 0 内 千分尺 50-75mm，0.01mm 1套 21 力矩扳手 1套 22 加工刀具、刀柄 1套 台 3 2 数控设备维护与维修 中级 实训考核装置 数控设备维护与维修实训考核装置(中级+机械试验台)是根据“数控设备维护与维修职业技能等级标准（初、中）”并依据标准中的考核要点及考核任务专门开发的实训考核综合设备，主要由电控柜、数控系统、考核系统和机械本体四大部分组成。设备要求： 1） 具备实训、考核双重功能 2） 电控柜与机械本体通过集成电缆连接 3） 安调简便、便于搬运 4） 具备实际切削加工能力 5） 自重轻，占地面积小，节省空间 6） 具有多重防护功能，保证安全 一、设备技术参数： 1.电控柜 1） 电控柜采用竖置式一体化钢制框架结构，表面喷塑，精致美观； 2） 电柜底部采用带锁万向轮，运输、安置快捷方便； 3） 电柜前后方采用有机玻璃门，电柜左右两侧采用有机玻璃防护罩，既可以保证学生安全，又便于观察设备运行时电柜内各系统部件、电气元件的工作状态； 4） 电柜后方安装强电控制模块，强电控制模块采用不小于2mm厚网孔板，ø5*15长条孔，间距5mm，喷塑，网孔板尺寸不小于：788*1275mm，网孔板上装配有漏电塑壳断路器、空气开关、交流接触器、继电器、开关电源等电气元件，各器件间布局较为宽松，便于进行电气元件的拆装与连线实训； 5） 电柜顶上安装有塔灯，电柜内部底板上安装伺服变压器和电抗器，在器件布局及功能上与工厂实际电气柜一致； 6） 电柜正前门为主操作面，主操作面采用不小于2mm厚钢板，喷塑，面板尺寸不小于：648*850mm，面板上安装10.4”彩色LCD/MDI单元、机床操作面板、考核系统和机床外围输入输出信号模拟面板。主操作面板布局合理，高度适中，便于数控设备的实训及考核操作；正前门与电柜主体采用转轴连接方式，所有线缆均通过转轴中心孔进出，在开关门时保护线缆不会卷曲折弯，延长电缆的使用寿命； 7） 电柜前面上方为考核系统安装板，考核系统安装板采用不小于2mm厚网孔板，ø5*15长条孔，间距5mm，喷塑，安装板尺寸不小于：682*788mm，考核系统安装板安装有黑盒子继电器模组、备用I/O转接模块和继电器等； 8） 电柜前面下方为伺服安装板，伺服安装板采用2mm厚钢板，喷塑，安装板尺寸不小于：641*850mm，伺服安装板安装有I/O单元、伺服放大器等。伺服安装板前方采用有机玻璃门，既可以保证学生安全，又便于观察设备运行时电柜内系统各部件的工作状态； 9） 采用机床外围输入输出信号模拟面板，面板上绘制有本设备机械本体结构图，包含各坐标轴的零点、正负向硬限位和换刀等输入输出信号，还包含通用的至少48/32个输入输出点，一方面便于学生了解立式加工中心的机械结构和机床的工作状态，另一方面用于培养学生PMC程序的设计与调试能力； 10） 电柜左侧中部安装有便携式手摇脉冲发生器，便携式手摇脉冲发生器带有手轮、轴和倍率选择波段开关，采用螺旋电缆连接，用于数控机床中机械工作原点的设定、手动方式的步进微调、加工中的中断插入等动作； 11） 电柜左侧下方安装有通讯接口单元，单元包含以太网口及电源插座，用于给电脑供电以及电脑与系统的联网； 12） 标识符 所有部件及电气元件均带有标识符，标识符要求与电气原理图一致，便于设备的连接调试和维护维修； 13） 电控柜电气元件要求采用国内外知名品牌电气元件； 14） 接线端子排要求采用快插式端子排，便于接线，结实耐用； 15） 电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz； 16） 整机功率：≧8kVA 17） 设备尺寸：≧850×640×1850mm； 18） 设备重量：≧300kg。 2.数控系统 数控系统具体配置如下： 1） 基本单元 1套 2） 功能包 1个 3） 10.4"彩色LCD/MDI（横置） 1套 4） FROM/SRAM存储卡 (256M/2M) 5） 插补型螺距误差补偿功能 1个 6） 电源模块 1套 电源模块：额定输出≥7.5kW，短时最大输出≥11kW，峰值最大输出≥27kW，动力电源输入容量≥12kVA，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54； 7） 主轴放大器 1套 主轴放大器：额定输出电流≥27Arms，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54； 8） X/Y双轴伺服放大器 1套 X/Y双轴伺服放大器：额定输出电流≥6.5/6.5Arms，峰值输出电流：20/20Apeak，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54； 9） Z轴伺服放大器 1套 Z轴伺服放大器 ：额定输出电流≥6.5Arms，峰值输出电流：20Apeak，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54； 10） 主轴电机 1台 主轴电机：额定功率≥3.7kW，短时额度功率≥5.5kW，额定功率基本速度≥2000r/min，加速时最大功率≥3.1kW，连续额定扭矩≥17.7Nm，环境温度：0-40℃，环境振动：不超过0.5G，绝缘等级：F，防护等级：IP65，断续区 30min S3 40%； 11） X轴伺服电机 1台 X轴伺服电机：额定转速≥3000r/min，最高转速≥4000r/min，额定功率≥0.75kW，堵转扭矩≥3.5Nm，最大转矩≥10Nm； 12） Y轴伺服电机 1台 Y轴伺服电机：额定转速≥3000r/min，最高转速≥4000r/min，额定功率≥0.75kW，堵转扭矩≥3.5Nm，最大转矩≥10Nm； 13） Z轴伺服电机 1台 Z轴伺服电机：带抱闸，额定转速≥2000r/min，最高转速≥3000r/min，额定功率≥1.2kW，堵转扭矩≥7Nm，最大转矩≥15Nm； 14） 机床操作面板 1套 机床操作面板：面板颜色黑色，含55个按键和急停开关、进给倍率开关、主轴倍率开关和程序保护开关，所有按键均含状态指示灯；面板含适用于立式加工中心；面板输入电压：+24V，面板功耗：＜6W，按键寿命：＞100万次，发光管寿命：＞8万小时，防护等级：按键部分IP65，背面IP20,面板抗干扰，防油污，耐腐蚀； 15） 电气柜I/O单元 2套 I/O单元用于处理强电电路的输入输出信号，可用于I/O Link和I/O Link i， 不少于192/128输入输出点，配有手轮接口。 16） 便携式手摇脉冲发生器 1个 17） 交流电抗器 1台 18） 配套电缆 1套 19） 备件保险 1套 3. 考核系统 1） 考核系统由考核系统本体、黑盒子继电器模组两个模块构成。考核系统本体安装于电柜的正面，便于操作。黑盒子继电器模组安装于电柜内部。 2） 考核系统本体采用10.4寸彩色液晶触摸屏，学员可以在触摸屏上进行各种电气故障排除的训练和考核，以达到熟悉各种故障现象、提高排除故障的能力，同时也可对学员掌握数控设备维护与维修的能力进行准确的评定。其功能特点 ： a. 可实现指纹登录、自动组卷、考题教师协助跳过、自动评分、考核结果分析等功能； b. 具有上位机下位机分工协作功能，教师账号与学生账号分级管理，断电考核信息不丢失； c. 创新引入动态故障，故障数量更多（32个），故障现象更具隐蔽性、随机性和多样性。 3） 配备有摄像头和支架，全程记录考生考试操作，供考试组织方回放备查，用于考生上诉或其他问题事件的追溯使用。 4.机械本体 机械本体参照立式加工中心开发，布局合理，立柱固定在床身后侧，工作台在滑座上左右（X向）运动，滑座在床身上前后（Y向）运动，主轴箱在立柱上完成上下（Z向）运动，Z轴方向配置光栅尺完成闭环位置反馈控制；三个坐标轴既可自动定位，又可实现三轴联动，能完成铣削、钻扩孔、铰孔、攻丝、镗孔等工序的加工。机械本体基础件采用优质铸铁材料；具有高刚度、高精度，良好的动态特性。 机械本体各项技术参数要求具体如下： 1） X、Y、Z轴行程：≧300×250×300mm；主轴端面至台面：120-420 mm 2） 工作台尺寸：≧500×280mm；T型槽：3-14mm；工作台载重：≧80kg 3） 主轴锥度：BT30-100 4） 采用工业级钻攻中心用主轴，主轴转速范围：0-8000 r/min 5） 具有主轴定向外部接近开关检测元件 6） 采用斗笠式刀库：BT30-8T 7） 最大刀具长度：200mm；最大刀具重量：3kg 8） 坐标工作进给速度（X/Y/Z）：1-4000mm/min 9） 坐标快速移动速度（X/Y/Z）：10000mm/min 10） Z轴带光栅尺。光栅尺最大速度：60m/min，最大抗震：30m/sec2，移动力：＜ 5N，光栅：20μm距离刻线玻璃 11） Z轴具有链轮配重平衡块 12） 机械本体带防护罩 防护罩采用钢化玻璃，既保证学生安全又便于观察；前方防护罩为双开门结构，左右门均安装了防护门关检测开关，在程序运行时为保证人员安全原则上不能打开防护门；如需进行工件测量等人工操作，则须按一下“防护门开”按钮，待按钮指示灯亮后再打开防护门；人工操作完毕后，关上防护门，然后按一下“防护门开”按钮，待按钮指示灯灭后，再按下“循环启动”按键，加工程序继续运行。 13） 机床侧电气控制部分、集中润滑系统以及气动系统按功能分区，模块化设计，布局合理规范，既便于学生掌握数控机床的电路、油路和气路控制原理，又便于对学生进行实训和职业技能等级考核。 a. 电气控制部分采用分线盒，机床侧所有电气元器件线缆均通过分线盒集中管理分配，分线盒安装于机床右侧，便于学生在实训、考核时进行连线、测量等操作； b. 润滑系统采用抵抗式集中稀油润滑装置，该润滑装置安装于机床左侧，由润滑泵、抵抗式计量件、连接体、滤油器及管接件等部件组成，通过计算各个润滑点摩擦副耗油量，按需选择润滑泵的出油量与不同规格型号的计量件，由计量件对各润滑点的供油量进行控制和分配，这样既能满足各润滑点摩擦副耗油量需求，又节省能源与保护环境清洁； c. 气路系统安装于机床右侧，主要用于机床换刀时刀库移动、主轴松拉刀、清洁主轴锥孔和刀具、以及冷却喷头吹气，其主要由空气过滤器、油雾分离器、减压阀和控制阀以及管件组成。本机床要求采用将空气过滤器、油雾分离器、减压阀、压力表合为一体的空气组合元件，既能将空气压力调至工作压力0.5—1.0MPa，又能对压缩空气过滤到使用范围。 14） 导轨和丝杠 滚珠丝杆直径/螺距：X / Y / Z：20 mm / 5 mm 线轨宽度/轨道数/滑块数：X / Y / Z：20 mm / 2/ 4 15） 采用滚珠丝杠专用轴承 16） 带实际排屑装置和铁屑收纳抽屉 17） 要求采用国内外知名品牌气源组合元件及气管 18） 电气柜与机械本体接口采用快速直插式重载接头 19） 设备具有其它拓展功能：水冷、气枪，可以根据需求适时增加 20） 定位精度：±0.012mm 21） 重复定位精度：±0.006mm 22） 机械重量：约1000kg 23） 外形尺寸：约1400×1300×2000mm 二、设备功能要求： 1） 机床轴数：三轴三联动 2） 机床行程： X坐标行程：300mm Y坐标行程：250mm Z坐标行程：300mm 3） 主轴转速范围：0-8000 r/min 4） 主轴锥孔：BT30-100 5） 具备润滑、冷却等辅助装置，能够进行辅助功能的控制及故障排查实训； 6） 具备开放式电气柜结构，便于进行部件拆装、布线及拆线等实训； 7） 具备伺服进给轴手动、手轮、自动等模式下运行的功能，以及S、M、T代码的运行控制，能够数控装置上进行G代码程序编辑、图形仿真操作，可进行数控设备操作和加工试运行等实训； 8） 具备机床数据传输功能的通讯接口，能够通过CF卡、USB等存储设备完成机床数据备份与恢复的实训； 9） 具备电机识别功能，能够在机床装置上查看电机型号； 10） 具备预防性维护功能，能够预测机床伺服及主轴电机、放大器、风扇等器件的故障； 11） 具备主轴串行通讯功能，能够进行串行主轴功能下的维护与调整实训； 12） 刀库容量：8把，能够实现使用代码换刀与单步操作换刀。可进行换刀过程查看、传感器、气缸、油缸调整、刀库故障排查等实训； 13） 主轴具备皮带传动机构，并配备主轴端检测元件，能实现主轴的位置调整、拆装等实训； 14） 具备独立的电源、伺服以及主轴模块，能够全面开展故障设置、排查以及部件更换等实训； 15） 具备全闭环检测功能，至少一个直线轴以上配置全闭环检测装置，可实现安装与硬件连接，装置反馈报警及故障排查等实训； 16） 具备存储卡加工程序在线编辑功能，能够在机床上开展存储卡编辑、在线加工等实训； 17） 具备PLC信号监控、程序检索、编辑功能，以及PLC逻辑封装功能，可作为PLC故障排查、程序编辑等相关实训； 18） 具备以太网通讯接口，能够完成与PC机的通讯连接； 19） PC机配置：CPU≥I7-7700；显示器尺寸≥21 英寸显示器；内存≥8GB；硬盘≥1TB； 20） PC机上需具备PLC在线编程软件，使用软件能够与机床进行通讯，开展在线监控、在线编辑、在线传输PLC等实训； 21） 具备机床常用量检具：平尺、方尺、水平仪、千分表、检棒、塞尺、游标卡尺、内/外径千分尺等，使用量检具完成机床精度检测相关实训； 22） 中级配置满足数控设备维护与维修职业技能等级标准（中级）的训练要求，